Por tercer año consecutivo, pasé una semana en el taller de herrería en la C. Campbell Folk School Juan en Carolina del Norte. Siguiendo la tendencia que se activan durante mis dos últimas visitas, continué trabajando en cosas mecánicas interesantes pero inútiles. En esta ocasión, hice engranajes.
Debido a que los engranajes eran tan mucho tiempo para hacer, la pieza final no incluye el conjunto de puzzle similar o meta final (para que suene la campana) del aparatito hice el año pasado . Las marchas comenzaron como una "larga 1.5" x 3/8 3 "barra de acero dulce. Usando una prensa hidráulica de 55 toneladas de la tienda y un 7/16" punzón cuadrado, me hizo un agujero cada pulgada a lo largo del centro de la barra . Me dividir la barra hacia abajo el centro con una sierra de cinta, para hacer dos engranajes de cremallera cuadrados. Las barras de engranaje de cremallera se calentaron en una fragua de carbón y las formas circulares alrededor dobladas. Concentradores del engranaje se hicieron a partir de 3/4 "barra plana del mismo grosor, revisado a fin de eliminar los bordes afilados, y con agujeros flotaban en sus centros. Los cubos fueron soldadura MIG en su lugar. Obtención de los engranajes para funcionar sin problemas fue un tiempo extremadamente largo proceso de encontrar la distancia ideal entre los engranajes, biselado de los dientes de los engranajes con una amoladora de banco, y la presentación de los puntos altos y bajos alrededor de la circunferencia de la rueda dentada grande para evitar que los dientes se peguen. un montón de ayuda con los engranajes, incluyendo la idea de punzonado y plegado barra plana para hacerlos, vino de Lucas House, el instructor de la clase.
Me quedaba un agujero cuadrado en el centro de la rueda dentada de accionamiento, por lo que la interfaz con la manivela.
El mango se forjó a partir de una tubería de 1 ", y que gira libremente sobre la manivela.
He construido un mecanismo de trinquete en la manivela, de manera que los engranajes no pueden ser conducidos de nuevo. El muelle fue hecho de la cerda de un wirebrush de alta resistencia.
Aquí está el engranaje Frist hice. Acabé no usarlo, porque los dientes estiran demasiado lejos cuando me incliné el engranaje en un círculo. Para el engranaje pequeño Terminé usando, me partido a la mitad la diferencia entre los diámetros exterior e interior de la rueda dentada (menos los dientes), para que el metal se extendería menos cuando me incliné ella. Los bordes se suavizaron y se les da un aspecto desgastado por el alambre a cepillar con una amoladora angular.
En un poco de tiempo extra que tenía, Rechiné esta hoja del cuchillo inútil, pero bien en forma de un trozo de acero para herramientas oxidadas extiende alrededor de la tienda. Una vez que el óxido se molió distancia, dejó un buen acabado superficie picada.
He aquí algunas de las FO el interior de la tienda:
Un círculo de martillos de energía:
Aquí está la fragua donde trabajaba:
La antigua tienda. Todavía tiene unos forjas en ella, pero es utilizado principalmente para la molienda, soldadura y corte.
El exterior de la parte antigua de la tienda:
